

DMG MORI - Gildemeister CTV 250 2ndDE-TUR-DMG-2016-00003
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José María García
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j.garcia@gindumac.com
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- ➤ Torno vertical DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd | usado
Esta DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd de 3 ejes se fabricó en 2016. Ideal para el torneado vertical de precisión, esta máquina mantiene una construcción robusta y fiabilidad. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Resumen
- marca: DMG MORI
- año: 2016
- MODELO: Gildemeister CTV 250 2nd
- horas de producción: 18071
- tipo de aplicación: Torneado
- Ubicación: Alemania
- tipo de máquina: Máquina de torneado vertical
- Marca de unidad de control:
Información técnica - DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd
Dimensiones
- Peso de la máquina: 6000 kg
Recorrido
- Número de ejes: 3
Información adicional
Equipamiento adicional
opción shopturn
Ventajas de la máquina
Ventajas técnicas de la máquina
Disponibilidad a partir del 01/07/2025
Peso: 6000kg
40 kVA
58 A En máx
63 A
400 V
50 Hz
Sistema de control Siemens Sinumerik 840D Slimline
Accionamiento principal: Accionamiento principal CA 25 / 32 kW
Ciclo de trabajo: 100% / 40% ED
Velocidad del husillo: 5000 rpm
Par: 280 / 360 Nm
Cilindro de sujeción hueco
Torreta de 12 posiciones con portaherramientas
Diámetro de la torreta: 340 mm
Cinta transportadora de virutas abatible
Indicador luminoso de estado de 4 colores
Soplado de aire a través del husillo principal
Eje C con sistema de herramientas accionadas para torreta UDI 40
Accionamiento para todas las estaciones de herramientas
Recorrido del eje Y +90 / -65 mm
Sistema de guiado lineal
Husillo de bolas
Servomotor AC con encoder absoluto integrado
Escala de vidrio en los carriles-guía
Velocidad de desplazamiento rápido: 30 m/min
Sistema de refrigeración 8 / 20 bar
Capacidad del depósito de refrigerante: 600 litros
Caudal de la bomba de refrigerante 8 bar / 20 l/min
Caudal de la bomba de alta presión: 20 bar / 40 l/min
Suministro de refrigerante a través del disco de torreta a todas las estaciones de torreta
Grado de filtración del sistema de filtro de banda: 40 µm
Control del nivel de refrigerante
Aspiración del área de trabajo integrada máx. 400 m³/h
Sonda de pieza de trabajo Renishaw LP2DD
Sonda instalada en la estación de carga y descarga
Palpador con aleta de accionamiento neumático y control eléctrico
Precisión de medición: 10 µm
Placa de funciones para herramientas adicionales
Control de temperatura del armario de la máquina máx. 40°C
Unidad de refrigeración del armario eléctrico hasta 40°C
Refrigerador de aceite hidráulico
Soporte de diagnóstico remoto a través de Internet
Lavado de la zona de trabajo con 3 conexiones de tornillo de lavado
Dos válvulas conmutables por separado con 8 bar de presión
Cinta de descarga de piezas para el sistema de transporte de piezas SRA 160
Diámetro de la pieza de trabajo: 100 mm
Sistema de transporte continuo de piezas SRA 160 en diseño de cadena de arrastre
Capacidad de almacenamiento: 30 piezas de diámetro 30-70 mm máx. 7 kg
Capacidad de almacenamiento: 18 piezas de trabajo de diámetro 30-100 mm máx. 15 kg
Altura máxima de la pieza de trabajo: 160 mm
Peso máximo total de la pieza de trabajo: 320 kg incluyendo palets
Altura de carga aprox. 800 mm
Cinta transportadora de cadena con prismas de transporte
Movimiento de la cadena de arrastre controlado por eje NC
Juego de bastidores de arrastre
Diámetro de la pieza de trabajo mínimo 30 mm máximo 160 mm
Barrera de luz para el sistema de transporte de piezas Estación de recogida
Dispositivo de sujeción para palets de carga SRA 160
Interfaz de robot Profinet
Interfaz eléctrica para robot de 6 ejes a través de Profinet
Portabrocas de centrado y sujeción frontal por fuerza
Bandeja de almacenamiento intermedia apoyada sobre placa funcional
Limpieza por soplado de aire de la zona interior de la pieza
Sonda de medición con soplado de aire con dos boquillas delante y detrás
Ajuste de la presión de sujeción mediante válvulas motorizadas
Presión de sujeción programable mediante programa NC
Prolongación de 300 mm del canal de evacuación de virutas en el transportador de virutas
Paquete de mecanizado de aluminio
Bomba de lodos modificada en el transportador de virutas
Indexación forzada del filtro de banda
Contenedor de virutas más grande
Ampliación de las cribas enchufables desde el transportador de virutas
Modelo de datos 3D de la zona de trabajo de la máquina en formato STEP e IGES
Entrega del modelo 3D en CD
Código fuente PLC / SPS, incluida la configuración de hardware del control Siemens en inglés
Dibujo del cárter de aceite para la máquina base estándar
Horas de husillo 18.071
Información adicional
Máquina todavía en marcha
*Pueden existir diferencias entre los datos mostrados y los reales, esto debe ser confirmado por el representante de ventas.
José María García
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