HOMAG - Optimat KAL 330DE-EDG-HOM-2006-00003

• Capacidad de piezas de trabajo en línea:

  • Longitud 250-3000 mm

  • Anchura 120-1200 mm

  • Espesor 8-60 mm

• Chapadora de cantos (KAL 330) - base y transporte

  • Base continua de la máquina; soporte de la pieza de trabajo con barra de rodillos extensible ~800 mm

  • Cadena de transporte de 80 mm de ancho con superficie de goma; guiado de precisión, superficies endurecidas

  • Presión superior: correa accionada

  • Datos técnicos

    • Velocidad de avance 18-25 m/min

    • Altura de trabajo 950 mm

    • Anchura mínima de trabajo: 55 mm con 22 mm de grosor; 100 mm con 60 mm de grosor (dependiendo de la longitud de la pieza)

    • Voladizo/supernatante de la pieza de trabajo 30 mm

    • Espesor de la pieza 12-60 mm

    • Material de los cantos de la banda 0,4-20 mm (sección máxima 900 mm²)

    • Material del canto de la bobina: 0,3-3 mm (sección máx.: PVC 135 mm², chapa 100 mm²)

    • Diámetro máximo de la bobina 830 mm

    • Conexión neumática 7-8 bar

• Sistema de alimentación y controles (integrado con KAL 330)

  • Sistema de alimentación de piezas flexible wz10 para alimentación automática (longitudinal y transversal); para piezas cuadradas de tamaño preciso

  • Ajuste continuo de la guía de entrada (eje), velocidad ajustada en el terminal de entrada

  • Ajuste lateral automático de las unidades (saliente de la pieza 30-80 mm) para el encolado y el procesamiento posterior

  • Terminal de entrada; aplicador de disolvente superior/inferior

• Preparación de cantos y encolado

  • Unidad de fresado previo: 2 motores, cada uno de 4 kW, 150 Hz, 9000 rpm; control electroneumático

  • Eje vertical continuo SF20 para centrado automático en función del grosor del panel

  • Unidad de prefundición con almacenamiento de gránulos

  • Sistema de cierre rápido para unidad de aplicación QA/QE; almacén de cola frontal QA para cambio de color

  • Grupo encolador básico A20; regulación de altura del almacén ±5 mm (husillo manual)

  • Almacén ampliado A6/A-E12/A20 para 2 bobinas (Ø máx. 830 mm); estación de precalentamiento para QA/QE

  • Ajuste automático de la zona de presión

• Recorte y fresado

  • Unidad de corte HL84 con tope de corte fijo para cantos sensibles

  • Ajuste neumático del motor de recorte (2 posiciones: enrasado/nivelado y con voladizo para fresado de contornos)

  • Cambio neumático chaflán/recto; ajuste manual del tope de corte lateral cuando cambia el grosor del canto

  • Unidad de fresado en desbaste: 2 motores apilados, cada uno de 1,5 kW, 200 Hz, 12.000 rpm; ajuste de altura mediante presión superior

  • Ajuste neumático de 2 posiciones: desbaste con ~0,2 mm de voladizo / sin voladizo

  • Espacio libre reservado para una unidad de fresado fino

  • Unidad de fresado de contornos Servo FK13 automático:

    • 2 motores de 0,4 kW cada uno, 200 Hz, 12.000 rpm

    • Movimientos servocontrolados; cambiador automático de 8 herramientas

    • Velocidad de avance máx. 20 m/min; distancia mínima entre piezas 500 mm

    • Grosor de la pieza 12-60 mm

    • Ajuste automático del FK para radios idénticos en diferentes grosores de cantos; retracción automática

    • Guía de piezas FK con sujeción adicional para una longitud mínima de pieza de 120 mm (una cara)

• Acabado y limpieza

  • Unidad de limpieza múltiple MN21 automática:

    • Hasta 3 perfiles; trazado desde arriba/abajo/lateral para chaflán y redondeo en cantos de PVC previamente fresados

    • Boquillas de aire electroneumáticas; cambio automático de chaflán/radio; retracción automática de la herramienta superior/inferior

    • Ajuste de altura mediante presión superior

  • Separador de virutas de PVC arriba/abajo

  • Unidad de acabado FA11 superior/inferior:

    • Dispositivo de limpieza con cuchilla de carburo; ajuste de altura mediante presión superior

    • Rociador de disolvente de limpieza; unidad de pulido; control electroneumático del rascador plano

  • Unidades de fresado universales: 2x UF11 controladas

    • Giratorio hasta máx. 90°; motor 6 kW; eje 30 mm; posiciones del motor horizontal/vertical

    • Ejes horizontal y vertical sin escalonamientos para cada UF11

  • Unidad de lijado con cinta KS10 para cantos rectos; velocidad de la cinta 10 m/s; oscilación

    • Ajuste automático al grosor del canto; retracción automática; ajuste continuo del par de apriete

  • Limpiador 08 superior/inferior: cepillos lineales giratorios para la limpieza de superficies

• Mando: Power Control PC22
  

Equipamiento adicional

• Mesa de alimentación: HOMAG Optimat TBL 100/10/16, tope fijo a la izquierda

  • Datos técnicos:

    • Longitud de la pieza de trabajo mín. 120 mm; longitud máx. (para TBL100/25/12) 2500 mm

    • Anchura de la pieza de trabajo mín. 195 mm; máx. 1200 mm

    • Rodillo Ø 50 mm; distancia entre rodillos ~120 mm

    • Velocidad de avance continua 7-40 m/min

    • Dimensiones aproximadas: longitud ~1000 mm; anchura 1800 mm

    • Guía lateral con rodillos ajustables de forma continua

    • 1 mesa neumática 1700 × 650 mm

• Retorno de la pieza: LIGMATECH ZHR30 "Boomerang" (retorno estándar para piezas grandes)

  • Permite el manejo por una sola persona de máquinas pasantes de un solo lado

  • Capacidad de la pieza: longitud 250-3000 mm; anchura 250-1200 mm; grosor 8-60 mm; peso máximo 60 kg

  • Dispositivo de elevación en la salida para nivelar las piezas con la mesa neumática de entrada

  • Pinzas para piezas pequeñas, controladas por sensor (posicionamiento automático) para facilitar el torneado

    • Dimensiones de la pieza para girar: longitud 50-200 mm; anchura 300-800 mm

  • Limpieza de la cinta (individual): línea de cepillos fija