Vista frontal de la máquina SUMITOMO SHI DEMAG IntElect 160/520-340 smart

SUMITOMO SHI DEMAG - IntElect 160/520-340 smartDE-INJ-SUM-2013-00003

MXN 741,600
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Esta SUMITOMO SHI DEMAG IntElect 220/610-750 smart fue fabricada en 2013. Es una máquina de moldeo por inyección eléctrica conocida por su precisión y eficiencia. Ideal para aquellos que buscan mejorar sus capacidades de producción con una tecnología fiable. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Resumen

  • marca: SUMITOMO SHI DEMAG
  • año: 2013
  • MODELO: IntElect 160/520-340 smart
  • horas de producción: 17577
  • tipo de aplicación: Moldeo por inyección
  • Ubicación: Alemania
  • tipo de máquina: Máquina de moldeo por inyección eléctrica

Información técnica - SUMITOMO SHI DEMAG IntElect 160/520-340 smart

Datos generales

  • Longitud de máquina: 1460 mm
  • Ancho de máquina: 5370 mm
  • Altura de máquina: 2060 mm

Unidad de fijación

  • Fuerza de fijado: 1600 kN

    Equipamiento adicional

    • - Robot Sepro SDR 11

    Información adicional

      Beneficios de la máquina

      • Beneficios técnicos de la máquina:
        • - Unidad de cierre: 160 / fuerza de cierre: 1760 kn / carrera de apertura máx: 495 mm / altura de instalación del molde, min: 275 mm / altura de instalación del molde, max: 585 mm
        • - Distancia entre platinas, máx: 1080 mm / platinas de montaje del molde (h x v): 760 x 785 mm / distancia libre entre columnas (h x v): 520 x 520 mm
        • - Recorrido del eyector: 125 mm / fuerza del eyector: 35 kn
        • - Unidad de inyección: 340 / diámetro del tornillo: 35 mm / relación l/d: 20 / caudal de inyección (ps) sin acumulador: 288 cm³/s
        • - Carrera de dosificación: 162 mm / carrera de la boquilla, máx: 350 mm / profundidad de inmersión de la boquilla (svo): 20 mm / presión de contacto de la boquilla: 30 kn
        • - Capacidad de la tolva de material: 35 l / velocidad de inyección, máx. , estándar: 300 mm/s / velocidad de inyección, máx. Aumentada: 500 mm/s
        • - Peso neto sin llenado de aceite 7300 kg

      Más información

      • - Interfaces eléctricas y neumáticas: Enchufes: 2 x Schuko (1Ph, 230V, 10A)/ 2 x IECEE (3Ph, 400V, 16A) - apagado mediante interruptor principal/ Enchufe Schuko adicional también incluido (misma potencia)/ Válvulas: 1 válvula neumática 5/2 en platina móvil (programable)/ 2 válvulas neumáticas 5/2 en platina móvil (programable) 2 válvulas neumáticas 5/2 en la platina fija (programables)/ E/S: 3 entradas digitales / 3 salidas digitales (libremente programables) Tablero de bornes fuera del armario eléctrico/ Aire y refrigeración: Suministro de aire central y tuberías/ Sistema de refrigeración: ciclo abierto/ Controlador de agua de refrigeración: 4 circuitos con indicación de temperatura (máx. 10 l/min por circuito)/ Conexión de agua separada para refrigeración (molde + máquina)/ Desconexión de la refrigeración del molde (tiempo programable)/ Características mecánicas y de movimiento de la máquina: Colores de la mordaza y de la unidad de inyección: Negro azabache (RAL9005): bancada, estación de bombeo, armario de control inferior/ Blanco señal (RAL9003): unidad de cierre, unidad de inyección, protecciones, cubiertas, puertas de seguridad/ Disposición de la platina del molde: Norma E (similar a EUROMAP, marzo de 1996). Sin plato de expulsión lateral/ Expulsor: se mantiene en posición frontal contra el expulsor del molde accionado por resorte/ Altura del molde estándar/ Velocidad de cierre estándar/ Sólo movimiento activo cuando el resguardo de seguridad está cerrado/ Tornillo: resistente al desgaste, barril nitrurado, L:D estándar, 35 mm de diámetro/ Válvula antirretorno: tipo anillo de 3 piezas/ Control, programación y supervisión: Entradas/salidas y secuencia de sujeción: libremente programables/ Programas de conmutación (por ejemplo, ciclo en seco, contador de chatarra de arranque, refrigeración controlada por temporizador)/ Proceso de inyección: Fuerza de inyección con velocidad máxima de inyección: 200 mm/s/ Contrapresión programable mediante polígono de 6 puntos/ Conmutación de la presión de seguimiento en función de la presión de la masa fundida/ Seguimiento, contrapresión, dosificación: control en bucle cerrado/ Control de la temperatura de la garganta de alimentación: bucle cerrado, máx. 90°C ±9°C/ Fuerza de sellado de la boquilla reducida (programable)/ Fuerza de cierre: regulación en bucle cerrado/ Protección activa del molde: basada en sensores durante el cierre/ Control del canal caliente: 5 zonas integradas (2,75 kW en total) Pantalla, software y datos: Visualización de datos en color PDA (Adquisición de datos de proceso): Control al 100% con registro gráfico de parámetros/ Gráficos superpuestos para múltiples ciclos/ Exportación externa de datos estadísticos/ Informes de modificación e indicadores de mantenimiento/ Pantallas libremente programables/ Movimiento flexible para el eyector y la unidad de inyección/ Interfaz para: Dispositivo de manipulación (CAN Bus)/ Banda calefactora de boquillas (sólo enchufe)/ Dispositivo de dosificación (señal de "dosificación" sin potencial)/ Monitor de la placa de expulsión (para la protección del molde)/ Acceso remoto: WC5 - DPG World Connect/ Características de seguridad: Parada de emergencia en el lado no operario/ Fuerza de sellado de la boquilla sólo activa cuando el molde está cerrado/ Indicador luminoso intermitente/ Puertas de seguridad y enclavamientos de protección/ Otros aspectos mecánicos/Instalación/ Soportes antivibración/ Diseño europeo básico/ Alimentación eléctrica 400V ±10%, 3Ph + N + PE, 50 Hz/ Conexiones comunes de la línea de accionamiento/calefacción/ Cierre de la tolva con función de vaciado (tolva de material no incluida)

    *Pueden existir diferencias entre los datos mostrados y los reales, esto debe ser confirmado por el representante de ventas.

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