TRUMPF - TruMatic 6000-1600 fiberPL-PUN-TRU-2022-00001

• Fuente láser: láser de estado sólido TruDisk 3001, 3.000 W, transmisión del haz por fibra óptica (10 m), cabezal de corte compacto, sistema anticolisión, cristal protector, guía de haz cerrada, presión del gas de corte programable

• Control/SO/Interfaz: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; pantalla táctil de 17 pulgadas; 4 GB de memoria de programa; disco duro de 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleservicio por Internet; base de datos tecnológica integrada; gestión de programas NC; planificación de la producción; apagado automático de la máquina; conexión de red para sistemas de programación y producción

• Área de trabajo:

  • Punzonado (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm

  • Corte por láser (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm

  • Combinado (sin reposicionamiento): 2.500 x 1.550 mm

  • Combinado (con reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm

  • Espesor máximo de la chapa: 6,4 mm; peso máximo de la pieza: 230 kg

  • Tamaño máximo de la pieza mediante solapas: 500 x 500 mm (láser) / 500 x 500 mm (punzonado); mediante tolva: 80 x 50 mm

• Ejes/rendimiento:

  • Accionamientos: servomotores de CA sin mantenimiento (X/Y/C); cabezal de punzonado electrohidráulico

  • Velocidades máximas: X 90 m/min; Y 90 m/min; simultánea 108 m/min; eje C 330 rpm (punzonado/roscado)

  • Frecuencias: Punzonado máximo con E = 1 mm: 917 golpes/min; marcado: 2.800 golpes/min

  • Precisión: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; incremento mínimo 0,001 mm

• Unidad de punzonado:

  • Fuerza: 180 kN; cabezal electrohidráulico; portaherramientas rotativo de una sola estación

  • Circunferencias de la herramienta: punzonado 76,2 mm; conformado 101,6 mm; opcional 110 mm

  • Tiempos de cambio: básico 3,2 s; MultiTool 0,3 s

  • Almacén: 25 posiciones lineales; 22 herramientas de serie; hasta 220 con MultiTool

  • Abrazaderas: 3 hidráulicas; herramientas totalmente giratorias; sujetapieza programable; compensación de la longitud de la herramienta; lubricación del punzón; extracción de virutas con vaciado automático del tubo y estimación del nivel de llenado; contador de carreras; control del nivel de lubricante de la herramienta; compatible con WhisperTools

• Funciones de conformado/punzonado:

  • MultiTool; MultiBend; roscado (M2,5–M10); marcado/estampado de superficies; mordazas de desplazamiento vertical

  • MultiBend máximo: anchura 55 mm; altura, incluido el material, 25 mm; ángulo de hasta 90°

  • Lubricación automática para el roscado; contador de roscas

• Capacidad de corte por láser (espesor máximo):

  • Acero dulce/estructural: hasta 6 mm (O₂ o N₂)

  • Acero inoxidable: hasta 6 mm (N₂)

  • Aluminio: hasta 5 mm (N₂)

• Funciones del láser: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; detección de residuos; cilindro expulsor para piezas cortadas con láser; registro de eventos del láser; ajuste automático de la altura del cabezal de corte

• Equipamiento estándar de la máquina y seguridad:

  • Bastidor rígido soldado en forma de C; sistema de guía por coordenadas; almacén lineal de herramientas

  • 3 abrazaderas hidráulicas; reposicionamiento programable; pedal para el cierre de las abrazaderas

  • Protección contra la radiación en el cabezal de corte; dos compuertas para piezas de 500 x 500 mm con sensores

  • Mesas de bolas; dos contenedores para piezas acabadas; contenedor de virutas

  • Unidad compacta de extracción y filtración de polvo

  • Unidad de refrigeración por agua y aire (máquina y láser)

  • Llenado inicial de aceite hidráulico

  • Cortinas de luz de seguridad de dos niveles; parada rápida del accionamiento; protección contra la radiación láser dispersa

  • Pasador de posicionamiento interno derecho; marcado CE y declaración de conformidad

Equipamiento adicional

• Monitorización inteligente del punzón

  • Supervisión óptica de la última operación de punzonado; detección de rotura del punzón; comprobación automática antes del cambio de herramienta

• Sujeción adicional/avanzada

  • Sujeciones adicionales para chapas finas; sujeciones de apertura individual; sujeciones de desplazamiento vertical (recorrido vertical máximo de 12 mm); soporte de sujeción de cierre automático con sensor óptico

• Sujetador neumático de la pieza en bruto

  • Dos cilindros neumáticos (a la izquierda y a la derecha del cabezal de punzonado); funcionan independientemente de la herramienta instalada

• Paquete para el procesamiento de chapas finas

  • Mesas con cepillos para materiales delicados; bolas de la mesa de apoyo de movimiento vertical; herramientas de expulsión para piezas pequeñas; detección de abombamiento de la chapa

• Transportador de virutas

  • Transportador automático de virutas; contenedor de virutas basculante para un mayor tiempo de funcionamiento sin supervisión

• SheetMaster 3000 x 1500 mm (AK04) – carga y descarga automática de chapas

  • Chapa de descarga máxima: 3.000 x 1.500 mm; mínima: 600 x 370 mm; espesor: 0,5–8 mm; peso máximo de la chapa: 230 kg

  • Velocidades máximas: X 180 m/min; Z 30 m/min; servomotores digitales sin mantenimiento

  • Carga y descarga en paralelo; separación de chapas; soporte de posicionamiento; descarga controlada de piezas cortadas con láser; área supervisada por escáner

• GripMaster 3.000 x 1.500 mm – extracción automática del esqueleto

  • Esqueleto máximo: 3.000 x 1.500 mm; espesor de hasta 8 mm; peso de hasta 230 kg

  • Altura máxima de apilado: 230 mm; peso del apilado de esqueletos de hasta 2.000 kg

  • Pinzas controladas por sensores; apilado automático; palé de esqueletos basculante; retirada casi paralela a la carga de la siguiente chapa

• Sistema de carros de doble carril – Gran formato

  • Carros dobles de carga/descarga; carga máxima de 3.000 kg; descarga máxima de 3.000 kg

  • Borde superior del carro: 747 mm; inferior: 290 mm; altura de carga/descarga de europalés de hasta 200 mm (superior/inferior)

  • Capacidad doble de materia prima; suministro de dos materiales; mayor capacidad de piezas acabadas

  • Asistencia en la clasificación de piezas con SheetMaster; carga y descarga manual de carros en paralelo a la producción

  • Rieles adaptables; configuraciones empotradas o montadas en el suelo

• Integración con el almacenamiento

  • Interfaz de almacenamiento; conexión automatizada con el almacén de material

  • Integración con TruStore y STOPA; conexión con el almacenamiento del módulo TC-CELL / TruTops Fab

  • Flujo automatizado de producción y material; intercambio de datos de chapas en bruto y acabadas

  • Sistema de seguridad conectado al almacén; zona adicional de protección con luces; vallas de seguridad donde sea necesario

• Herramientas y preparación de herramientas

  • Casetes RTC con placas de troquel incluidas; ligeros; aptos para altas aceleraciones; sujeción segura de herramientas pesadas; asa ergonómica

  • Sistema de afilado de herramientas QuickSharp con medición automática de la longitud de la herramienta; adecuado para reafilar punzones y WhisperTools; prolonga la vida útil de la herramienta

  • Sistema de ajuste y medición de punzones QuickSet: comprobación de la holgura entre punzón y matriz; medición de la longitud del punzón; determinación de la cantidad de rectificado